針對(duì)罐區(qū)油氣產(chǎn)生的問(wèn)題，目前我們采取了一些措施來(lái)減少油氣的產(chǎn)生，例如在揮發(fā)性較強(qiáng)的油品儲(chǔ)罐上好的，采用內(nèi)浮頂和氮?dú)饷芊庀嘟Y(jié)合的方式，并在裝卸過(guò)程中實(shí)施下部裝卸工藝。這些措施在一定程度上有效地減少了油氣的產(chǎn)生，但無(wú)法完全杜絕。因此，油氣的回收就成為重要環(huán)節(jié)。

        主流油氣回收技術(shù)簡(jiǎn)介及優(yōu)缺點(diǎn)分析現(xiàn)在，石油化工領(lǐng)域中普遍采用的油氣回收方式有汲取、吸附、冷卻、燃燒以及膜分解等技術(shù)。

　　這些技術(shù)均具有嚴(yán)謹(jǐn)、穩(wěn)重、理性和官方的特點(diǎn)，旨在確保石油化工行業(yè)的安全、環(huán)保和高效運(yùn)營(yíng)。

　　吸收法 我們將通過(guò)逆向流動(dòng)的方法讓混合油氣與自上而下噴灑的吸收液體發(fā)生交互作用，以達(dá)到油氣與空氣的有效分離。在這個(gè)過(guò)程里，我們會(huì)運(yùn)用專(zhuān)用的吸收液來(lái)捕捉特定類(lèi)型的烴類(lèi)物質(zhì)。未能被吸收的氣體將會(huì)經(jīng)由防火設(shè)備排出。然后，吸收液會(huì)轉(zhuǎn)移至真空脫附容器內(nèi)進(jìn)行脫附操作，并收集到的油氣會(huì)被進(jìn)一步處理成可使用的油產(chǎn)品。

　　這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于其制作過(guò)程簡(jiǎn)潔，易于理解，并且操作費(fèi)用相對(duì)較低。然而，為了確保未被吸收的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，吸收過(guò)程所需的溫度必須保持在低溫條件下進(jìn)行。因此，該工藝系統(tǒng)中可能需要增設(shè)制冷系統(tǒng)，同時(shí)需要使用耐低溫材料，并需注意結(jié)冰情況。此外，吸收劑的消耗量需要不斷補(bǔ)充，直接導(dǎo)致投資和運(yùn)行成本的增加。另外，該方法的回收量較低，一般無(wú)法達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

　　吸附法 此種技術(shù)依賴(lài)于如活性炭、硅膠或者活性纖維等吸附材料，以區(qū)分并分離開(kāi)混合氣體中的石油與氧氣。具體的執(zhí)行過(guò)程如下 ：1.當(dāng)石油氣體經(jīng)過(guò)這些吸附物質(zhì)時(shí)，它的成分會(huì)被吸引到吸附物表層 ；2.我們使用蒸汽解吸或是降低壓力來(lái)提取出那些富集的石油氣體，并將它們轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)油容器或者是采取其他的液化處理方式 ；3.因?yàn)檫@種吸附物質(zhì)對(duì)于氧氣的吸收能力相對(duì)較低，所以剩余的廢氣可以從排放管路釋放出來(lái)。以上操作需嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，確保安全、有效地完成分離任務(wù)。

　　然而，在某些情況下，如油氣濃度突然升高，吸附劑可能無(wú)法快速吸附所有的油氣分子，導(dǎo)致局部溫度急劇升高。這種過(guò)熱現(xiàn)象可能導(dǎo)致吸附劑表面形成過(guò)熱和過(guò)氧化物，這些物質(zhì)具有很高的反應(yīng)活性，容易引發(fā)自燃現(xiàn)象。

　　冷凝法 采用冷凝方法時(shí)，我們使用了制冷交換的熱能處理方式來(lái)移除油氣內(nèi)的能量，實(shí)現(xiàn)了氣體向液體的無(wú)縫轉(zhuǎn)變。這種方法的關(guān)鍵是基于油氣內(nèi)各種烴類(lèi)的沸點(diǎn)與壓力之間的關(guān)系，降低溫度可以使得部分烴類(lèi)蒸發(fā)至超飽和狀態(tài)，進(jìn)而產(chǎn)生出可被收集的液體石油產(chǎn)品。

　　為了達(dá)成這個(gè)目標(biāo)，我們通常會(huì)使用多級(jí)持續(xù)制冷的方式來(lái)降低油氣的工作溫度，讓它們凝結(jié)成液態(tài)并被利用。根據(jù)混合氣體的組成、根據(jù)所需的回收率和最終排放至大氣的尾氣濃度限制值，我們可以推算出冷凝裝置系統(tǒng)必須維持的最低溫度。

　　盡管現(xiàn)有的制冷技術(shù)成熟可靠，為油氣回收裝置的平穩(wěn)運(yùn)行提供了保證，但低溫材料的昂貴價(jià)格直接導(dǎo)致了整體設(shè)備成本的上升。